薄板對接焊縫探傷

  （一）焊縫寬度法（只適用于探測4~12毫米的薄板雙面對接焊縫）

  焊縫寬度法主要是利用橫波多次反射的探傷原理，來探測整個焊縫區(qū)域中的缺陷。探測時需在焊縫兩側(cè)進行，以免漏檢。將探頭放在工件厚度相同的試塊上，超聲波探傷儀探頭前沿和試塊前沿對齊，在熒光屏上得到極端反射波A，然后向后移動探頭，移動距離等于焊縫寬度，在熒光屏上又得到極端反射波B，并標出（用閘門波或機械刻度尺標出）A波與B波的位置，如圖所示

  探傷時，探傷儀沿焊縫邊緣平行移動，如果在A、B波之間出現(xiàn)反射波，一般為焊縫中的缺陷波，如下圖所示，不論有無缺陷，若焊縫增強量高時，熒光屏上一般會出現(xiàn)B波（在焊角上的反射波）。應(yīng)該指出，當焊縫偏或?qū)挾炔灰粯訒r，在試塊上校正的A、B波位置（寬度）與實際的焊角反射波會有出入，此時應(yīng)以角反射波B為準（但角反射遲到波除外），在其前出現(xiàn)的波，一般為缺陷波。

  當探測板的厚度為8~12毫米對接焊縫時，為了使聲束掃查到整個焊縫寬度，還需把探頭從焊縫邊緣處移出焊縫寬度的距離，此時，在B與C波（探頭放在距試塊兩個焊縫寬度一端的反射波）之間出現(xiàn)反射波，一般為缺陷波。

  （二）四探頭法 四探頭法可探測厚度為4~12毫米的薄板對接焊縫中的裂紋、未焊透、條狀夾渣等缺陷。而且還可以進行探傷儀自動探測。四探頭法為兩組探頭（T為發(fā)射探頭，R為接收探頭），用機械固定并分別放在焊縫兩側(cè)（距焊縫軸線距離相等），探傷時沿焊縫同時移動。探測縱向缺陷時，T1R1為一組探頭，T2R2為一組當焊縫中無缺陷時，熒光屏上只出現(xiàn)焊角反射波。如有缺陷，則在焊角反射波之前出現(xiàn)缺陷波F（如缺陷在焊縫中間，則兩組探頭所得缺陷波重疊在一起），探頭移動時，缺陷波的幅度改變。

  探測橫向缺陷時，若熒光屏上只出現(xiàn)焊角反射波，則焊縫中無缺陷。如出現(xiàn)焊角反射波和兩個缺陷波F1、F2，則說明有缺陷。探頭移動時，缺陷波F1、F2不僅幅度改變，而且其水平位置也向相反方向移動，如缺陷位于兩組探頭的中心，則兩缺陷波重合在一起。自動探測時，為了避免焊角反射波的干擾，必須用報警閘門波控制，閘門波的寬度相當于焊縫寬度的三分之二，焊角反射波在閘門之后，這樣在閘門波出現(xiàn)缺陷波時，可自動報警及記錄。自動探測速度可達2~6米/分。